漏粪板设备生产机制水泥漏粪板的工序
发布时间：2020/10/30作者：山东金牧人畜牧科技有限公司来源：http://www.sdjinmuren.cn点击：1468
水泥漏粪板适合使用在养殖场，帮助养殖户进行清理粪便，机制水泥漏粪板使用也为养殖户带来了很大的经济效益，机制水泥漏粪板是漏粪板设备生产的，那么漏粪板设备是怎样生产机制水泥漏粪板的呢？有什么工序？下面小编简单的和大家分享一下，希望对大家有所帮助。
1.清理模具，当成型好的机制水泥漏粪板脱模后，难免在模具的任何部位会残留一些混凝土，为了避免造成机制水泥漏粪板的外观缺陷，影响产品质量，应及时采用刷子将其清理掉。
2.喷洒脱模剂，由于机制水泥漏粪板的尺寸大和模具的特殊性，喷洒脱模剂，可以保证机制水泥漏粪板的产品质量，一次完好的脱出产品，而质量不出问题。但是脱模剂的喷洒必须均匀，不能漏喷。
3.放置钢筋网架，网筋网架是机制水泥漏粪板产品的重要骨架，必须确保钢筋屋架的放置位置的准确性，才能保证底部钢筋的混凝土保护层大于20mm,延长机制水泥漏粪板的使用寿命。
4布料，布料是在设备振动的情况下，使混凝土拌合料充填模具至预定布料高度，并形成水平面的过程，而尽可能地把模具空间填实。由于机制水泥漏粪板模具的尺较大，布料必须均匀，如果设备不够好，布料不够均匀，必须人工填补，保证机制水泥漏粪板的规格尺要求。
5.振动成型，根据机制水泥漏粪板的强度大小，选择成型时间和振动频率。确保产品的混凝土密实度，同时保证混凝土内置钢筋网架不串位，不露筋。
6.压光提浆，成型工序完成后，旋转压光提浆机启动，对于较高的混凝土进行削平并压光提浆，达到表面平整，当水泥浆饱满时，关闭旋转压光提浆机，并采取措施对提浆面进行刷毛处理。
7.脱模，就是将成型好在机制水泥漏粪板从模具中完好无损的脱出，为了避免脱模时模具内出现真空，影响产品的脱模质量，必须保证脱模气路畅通和气压。承载脱模机制水泥漏粪板的钢模板必须平整，刚性必须满足要求，保证机制水泥漏粪板在脱模后，运输到蒸汽养护窑，直到要好后出窑。
以上就是小编今天和大家分享的内容，想要了解更多关于漏粪板设备的相关资讯，就请继续关注本站，也可以致电咨询。
1.清理模具，当成型好的机制水泥漏粪板脱模后，难免在模具的任何部位会残留一些混凝土，为了避免造成机制水泥漏粪板的外观缺陷，影响产品质量，应及时采用刷子将其清理掉。
2.喷洒脱模剂，由于机制水泥漏粪板的尺寸大和模具的特殊性，喷洒脱模剂，可以保证机制水泥漏粪板的产品质量，一次完好的脱出产品，而质量不出问题。但是脱模剂的喷洒必须均匀，不能漏喷。
3.放置钢筋网架，网筋网架是机制水泥漏粪板产品的重要骨架，必须确保钢筋屋架的放置位置的准确性，才能保证底部钢筋的混凝土保护层大于20mm,延长机制水泥漏粪板的使用寿命。
4布料，布料是在设备振动的情况下，使混凝土拌合料充填模具至预定布料高度，并形成水平面的过程，而尽可能地把模具空间填实。由于机制水泥漏粪板模具的尺较大，布料必须均匀，如果设备不够好，布料不够均匀，必须人工填补，保证机制水泥漏粪板的规格尺要求。
5.振动成型，根据机制水泥漏粪板的强度大小，选择成型时间和振动频率。确保产品的混凝土密实度，同时保证混凝土内置钢筋网架不串位，不露筋。
6.压光提浆，成型工序完成后，旋转压光提浆机启动，对于较高的混凝土进行削平并压光提浆，达到表面平整，当水泥浆饱满时，关闭旋转压光提浆机，并采取措施对提浆面进行刷毛处理。
7.脱模，就是将成型好在机制水泥漏粪板从模具中完好无损的脱出，为了避免脱模时模具内出现真空，影响产品的脱模质量，必须保证脱模气路畅通和气压。承载脱模机制水泥漏粪板的钢模板必须平整，刚性必须满足要求，保证机制水泥漏粪板在脱模后，运输到蒸汽养护窑，直到要好后出窑。
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